鈣法煙氣脫硫技術(shù)，即石灰石/石灰脫硫技術(shù)，用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
鈉法脫硫采用NaOH作為SO2吸收液，在吸收塔內(nèi)，吸收液與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的NaOH吸收形成NaHSO3，煙氣達(dá)標(biāo)排放。NaHSO3溶液在氧化罐中進(jìn)一步被氧化成Na2S04，氧化后Cod小于200ppm。該技術(shù)吸收效率高，占地小，投資運(yùn)行成本低。
氨法煙氣脫硫技術(shù)，是以氮作為脫硫吸收劑。該工程主要由脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造等幾部分組成，脫硫吸收是氨法煙氣脫硫技術(shù)的核心，脫硫洗滌塔是關(guān)鍵設(shè)備。
濕法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)
? 脫硫效率高，可保證95%以上；
? 技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠性好；
? 吸收效率高，占地小，投資運(yùn)行成本低。
? 脫硫劑資源豐富，價(jià)格便宜。

蓄熱式熱氧化技術(shù)（RTO）
RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱至700°C以上,使得廢氣中的VOC氧化分解成 二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫“蓄熱”，用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省燃料消耗。
技術(shù)特點(diǎn)
★ RTO設(shè)置溫度為≥760°C
★ 停留時(shí)間在1-1.5s之間
★ 氧化效率≥99%
準(zhǔn)分子UV光解技術(shù)
該系統(tǒng)分為三個(gè)處理單元：廢氣預(yù)處理（過濾煙氣中大顆粒固體）；紫外光降解單元（利用高強(qiáng)度紫外光將有機(jī)污染物降解為無(wú)害或低害的小分子）；臭氧催化氧化反應(yīng)單元（利用臭氧、羥基、自由基等對(duì)小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，以達(dá)到徹底消除污染物和臭氧的目的）。
技術(shù)特點(diǎn)
★ 該系統(tǒng)配置了國(guó)際新一代紫外光源——172nm準(zhǔn)分子光源 ★ 光強(qiáng)可達(dá)傳統(tǒng)紫外燈的上千倍，徹底克服現(xiàn)有光解/光催化技術(shù)瓶頸
★ 廢氣中氧和水分子在準(zhǔn)分子真空紫外作用下，生產(chǎn)活性氧原子和氫氧自由基等活性基團(tuán)濃度可達(dá)傳統(tǒng)紫外燈的數(shù)十倍

直燃式熱氧化爐
直燃式熱氧化爐嚴(yán)格遵守焚燒爐的3T設(shè)計(jì)原則，在高溫下將VOC完全氧化分解成CO2和H2O，應(yīng)用廣泛，亦可焚燒廢液。
安泰環(huán)境（AEET）可為客戶量身定制成熟、安全、可靠的TO廢氣處理系統(tǒng)。

?