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復(fù)合軋機(jī)

復(fù)合軋機(jī)用于生產(chǎn)金屬層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合板,即以普碳鋼為基板,上下兩面包覆不銹鋼板,三層板兩兩之間的結(jié)合面為固相結(jié)合的金屬復(fù)合板帶,產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T8165-2008、GB/T17102-1997。

產(chǎn)品優(yōu)勢

本機(jī)組引入溫軋工藝,大大降低了設(shè)備的軋制能力要求;

降低了運(yùn)行成本,提高了復(fù)合強(qiáng)度。

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可逆冷軋機(jī)組

安泰環(huán)境先進(jìn)的可逆式冷軋機(jī)是中小規(guī)模產(chǎn)能或小批量特殊鋼軋制的理想方案。根據(jù)產(chǎn)品方案和質(zhì)量要求,安泰環(huán)境提供4輥或6輥軋機(jī)以滿足客戶對于相應(yīng)產(chǎn)品的需要。

卷取機(jī)布置在單機(jī)架或雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)的前后。由于采用可逆軋制,生產(chǎn)效率低于串列式軋機(jī)。不過,由于軋制參數(shù)可以針對每個帶卷快速改變,可逆式冷軋機(jī)特別適合于不同產(chǎn)品規(guī)格的小批量生產(chǎn)。這種軋機(jī)也比較小,易于進(jìn)入軋機(jī)和其他機(jī)械區(qū)域進(jìn)行維修。可逆式軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,因而能夠方便地停機(jī)和重啟。它們的投資和運(yùn)行成本也較低。

單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)

根據(jù)產(chǎn)品大綱的不同,單機(jī)架冷軋機(jī)的軋制能力在100,000 – 400,000t/a之間。可采用偶數(shù)或奇數(shù)道次的軋制計(jì)劃,以最大限度提高軋機(jī)作業(yè)率和性能。采用工作輥彎輥、中間輥彎輥、中間輥竄輥和所有輥控制,保證了出色的平直度控制。軋機(jī)一端或兩端安裝的帶鋼平直度測量設(shè)備和工作輥分區(qū)冷卻系統(tǒng)能夠滿足對于平直度的嚴(yán)格要求。

雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)

安泰科技雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)集單機(jī)架可逆式軋機(jī)的靈活性和傳統(tǒng)串列式冷軋機(jī)的高產(chǎn)能于一身,但投資成本顯著降低。雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品適合于眾多應(yīng)用,質(zhì)量和產(chǎn)能均達(dá)到出色的水平。雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)對于薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制能力可以達(dá)到300,000t/a,而厚規(guī)格產(chǎn)品可以達(dá)到1,000,000t/a甚至更高。

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五機(jī)架六輥冷連軋機(jī)組

專業(yè)用于生產(chǎn)鍍錫板基板,可兼顧生產(chǎn)適量的冷軋薄板。

產(chǎn)品特點(diǎn)

整機(jī)設(shè)計(jì)了大量防劃傷裝置,確保成品帶鋼滿足鍍錫基板表面高要求;

實(shí)現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制,整條生產(chǎn)線采用雙開卷雙通道設(shè)計(jì);

配備國內(nèi)先進(jìn)的全自動閃光焊機(jī),采用水平活套裝置,確保連續(xù)軋制;

主機(jī)采用小輥徑設(shè)計(jì),減輕設(shè)備總體重量,一次性投資成本大幅降低;

工藝順序合理,實(shí)現(xiàn)全連續(xù)全自動換卷:軋機(jī)出口配備飛剪裝置,卷取機(jī)采用雙通道雙卷取模式;配備分流裝置及助卷器;

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光平整機(jī)

出色的平直度和出色的表面質(zhì)量
平整機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括:嚴(yán)格滿足帶鋼延伸率公差要求,帶鋼平直度指標(biāo)出色,表面質(zhì)量(粗糙度、峰值數(shù)、殘余物)極佳,濕法和干法平整模式均可采用。

提供獨(dú)立和在線平整機(jī)以調(diào)節(jié)冷軋帶鋼的最終機(jī)械性能、平直度和表面質(zhì)量,單機(jī)架或雙機(jī)架設(shè)計(jì)均可提供。能夠滿足日益嚴(yán)格的帶鋼平直度、延伸率和光潔度要求,尤其是對于高硬度鋼種。

?最常用的配置是單向運(yùn)行的單機(jī)架平整機(jī)和在其兩端布置的卷取機(jī)。不過也有其他類型,比如鍍錫板生產(chǎn)采用的大能力雙機(jī)架平整機(jī),它包括了由2個甚至3個機(jī)架組成的DCR(二次冷軋)軋機(jī),能夠軋制稱為DR材料的薄規(guī)格鍍錫板。單或雙機(jī)架平整機(jī)在線布置在連續(xù)退火和連續(xù)鍍鋅線出口處。

產(chǎn)品特點(diǎn):

帶鋼延伸率公差嚴(yán)格
平直度指標(biāo)出色
表面質(zhì)量(粗糙度、峰值數(shù)、殘余物)極佳
濕法和干法平整模式均可采用
換輥速度快
采用6輥 4輥

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液壓AGC

在AGC及冶金伺服控制工程領(lǐng)域,我們的技術(shù)水平、設(shè)備加工配套能力及售后服務(wù)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

尤其,AGC油缸以及伺服控制系統(tǒng)的研發(fā)優(yōu)勢突出,配有大噸位的AGC以及伺服油缸專用檢測機(jī)架,可以進(jìn)行各類伺服系統(tǒng)閉環(huán)靜態(tài)性能測試,可生產(chǎn)油缸最大活塞直徑φ1650mm、外徑φ2300mm、最大軋制力100000KN的AGC油缸,油缸的最高定位精度為0.0005mm(鋁箔軋機(jī))。我們生產(chǎn)的AGC油缸性能實(shí)際指標(biāo)已達(dá)到或超過進(jìn)口油缸,已經(jīng)作為替代進(jìn)口油缸被客戶廣泛使用。

我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)可進(jìn)行各種進(jìn)口油缸的修復(fù)工作,為鋼廠大幅節(jié)省維修費(fèi)用;亦可對進(jìn)口油缸作技術(shù)改造,提高其性能及使用壽命。

承接AGC工程項(xiàng)目的主要性能指標(biāo):

寬厚板軋機(jī)AGC系統(tǒng)

最大軋機(jī)尺寸4200mm最大軋制壓力80000KN板厚控制精度0.05mm

熱連軋寬帶鋼軋機(jī)AGC、AJC系統(tǒng)

最大軋機(jī)尺寸1780mm最大軋制壓力50000KN板厚控制精度0.03mm

冷軋帶鋼可逆四/六輥軋機(jī)AGC系統(tǒng)

最大軋機(jī)尺寸1780mm最大軋制壓力30000KN帶厚控制精度0.05mm

多輥(十二輥以上)軋機(jī)AGC系統(tǒng)

最大軋機(jī)尺寸1450mm最大軋制壓力10000KN板厚控制精度0.003mm

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